离心风机是一种将机械能转化为高压风能的机械。它利用高速叶轮加速气体，然后减速，改变流向，将机械能转化为风能。众所周知，离心风机由外壳、主轴、叶轮、轴承传动机构和电机组成。离心风机由于工作时间长，轴承或多或少会损坏。

离心风机轴承振动是运行中常见的故障。离心风机的振动会导致轴承和叶片损坏、螺栓松动、外壳和风道损坏，严重危及离心风机的安 全运行。离心风机轴承振动超标的原因有很多。如果可以根据不同的现象分析原因采用适当的处理方法，通常可以事半功倍。

锅炉离心风机常见于连续炉处理叶片非工作面积灰引起的离心风机振动的缺 陷，具体表现为离心风机运行时振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，旋转叶片的工作面有一定的视角。根据流体力学原理，叶片的非工作面必 须产生涡旋，因此由于涡旋作用，气体中的灰粒会逐渐沉积在非工作面上。翼形叶片有可能积聚灰尘。当灰尘达到一定重量时，由于叶轮旋转离心力的作用，部分大灰尘从叶轮中排出。由于各叶片上的灰尘不能完全对称，聚 集或可拆卸的灰块时间不一定同步，叶轮质量分布不均匀，导致离心风机振动增加。

在这种情况下，叶片上的灰尘叶片上的灰尘，叶轮就会再次达到平衡，从而减少离心风机的振动。在日常工作中，一般的处理方法是在临时停止炉后打开离心风机外壳的人孔门，维修人员进入外壳以清除叶轮上的灰尘。这不仅环境恶劣，而且存在不安 全因素，导致机组非计划停机，维护时间长，劳动强度高。

经过研究，提出了实际证明的可行处理方法。在壳体喉舌处安装一排喷嘴（4~5），将喷嘴调整到不同的角度。喷嘴与冲灰泵连接，冲灰水作为清洁粉尘的动力介质，减少负荷后停止单侧离心风机，在停止离心风机时快速打开闸阀，利用叶轮惯性喷涂叶片上的非工作面，打开安装在壳体底部的闸阀，排出冲灰水。这实现了连续炉和处理离心风机振动的目的。与蒸汽和压缩空气相比，冲灰水作为清灰介质具有喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、叶片损坏小等优点。

综上所述，离心风机轴承振动的危害仍然很大，所以我们应该注意检查离心风机叶轮上是否有灰尘，如果有，需要立即清除，防止轴承振动超过标准，然后损坏整个离心风机。