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发布时间:2023-01-30阅读量:27
关于消除或减少系统的额外阻力。
由于设计或空间原因,额外的阻力普遍存在,但或多或少存在问题。比如管道太细,风速太高,甚至夹风;弯道过度不自然,甚至没有弯头,换向阻力大;还有螺旋分料器进口形状不适,出气管插入太深,分离效率没有提高多少,反而阻力增加了很多等等。这些无形中增加了风机的负荷,需要相关人员仔细观察,及时改造相关规范,消除或降低阻力,使风机工作轻快,降低消耗。
对风机进行匹配改造。
由于设计和风机选择的问题,一些单位经常通过调整阀门、耦合器甚至变频器来平衡系统。通过阀门调节,增加阻力,浪费电能;调速耦合器效率低也造成电力浪费;除了当地的补偿功能,变频器本身发热量大,配套的冷 却风机消耗功率,投资大,管理成本高,个人认为不经济。如果在稳定生产的情况下测量系统的阻力和风量,更换合适的风机,尤其是高 效的风机,不仅解决了系统问题,还提高了风机本身的效率,一举两得。Kw),达到了明显 的节能效果。
3.置换型改造
随着新技术的不断涌现,山东风机厂商通过蜗壳流线、叶轮流道、进出气口、集流器等方式进行了改进。,甚至类似的风机也提高了效率,有些全压效率已经达到了88左右。与以往的老式风机相比,大的可以提高20个百分点以上,节能效率相当可观。此时,如果能立即更换,投资很快就会恢复。
加强管理,小改 革减少风机的额外消耗。
节能管理是一个永恒的话题,风机的节能管理也是如此。这里提醒一下需要注意的几个方面。一是杜绝或减少系统漏风,及时堵漏管道、风机等漏风;二是如果发现风机因制造、安装原因造成的流线不自然、局部变形等阻风或不畅,应及时修复或纠正;当发现风机振动偏离正常偏差较大时,及时找出原因并排除,有利于额外功率的消耗。小改 革和小改 革应视情况而定。例如,如果集流器和叶轮之间的间隙和叶轮直径的比例可以从零点到五点。